Керамическая черепица

Керамическая черепица в Одессе

Керамическая черепица — удивительный материал, способный украсить и придать «изюминку» любому строению. Это элитный и престижный материал, эстетическая привлекательность которого с течением времени остается прежней. Это экологически чистый природный материал, благотворно влияющий на здоровье человека. Рекордная долговечность гарантирует надежные инвестиции в будущее. Высокая морозостойкость позволяет применять керамическую черепицу в любых климатических условиях. Она пожаробезопасна, т.е. не горит, в отличие от большинства кровельных материалов.

Глина создает оптимальный климат

● Натуральный материал благоприятно влияет на здоровье, создает чувство комфорта и обеспечивает более высокое качество жилья.

● Натуральный материал черепицы вызывает ощущение тепла и уюта.

● Естественная воздухопроницаемость способствует быстрому высыханию.

● Естественные материалы просты в обиходе.

Глина обладает долговечностью и прекрасной стойкостью

● Стойкость к воздействию УФ излучения (стойкость цвета).

● Стойкость к воздействию кислотных дождей.

● Стойкость к воздействию щелочей (например к наслоению помёта).

● Весьма высокая механическая прочность (давление снега, град).

● Стойкость к воздействию высоких температур (негорючее).

● Морозостойкость.

Возможность использования в неограниченных высотах над уровнем моря.

Технология производства керамической черепицы Для производства керамической черепицы используется исключительно 100%-й натуральный материал — глина. Сырье, подходящее для производства керамической черепицы, должно иметь определенный состав и свойства, которые обеспечивают качество конечного изделия.

Глинистое сырье:

Глинистое сырье — продукт выветривания изверженных горных пород. Множество мелких минеральных частиц, содержащихся в глине, обеспечивает способность при смешивании с водой образовывать пластическое тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня. Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность и воздушная усадка глин. Различное сочетание химического, минералогического и гранулометрического состава компонентов обуславливает различные свойства глинистого сырья. Глинистые частицы в большинстве своем состоят из вторичных минералов и их смесей в различных сочетаниях. Глина по своему химическому составу — это комплексное соединение оксидов кремния и оксидов алюминия. Ее красно- кирпичный цвет объясняется содержанием в глине оксидов железа.

Добыча сырья :

Из карьера, находящегося в непосредственной близости завода, глина набирается экскаватором и при помощи конвейера поступает на склады сырья. Разработке карьера предшествуют подготовительные работы: геологическая разведка с установлением характера залегания, полезной толщины и запасов глин; очистка поверхности от растений за год-два до начала разработки; удаление пород, непригодных для производства.

Подготовка массы для производства керамической черепицы:

Карьерная глина в естественном состоянии обычно непригодна для изготовления керамической черепицы. Поэтому проводится ее обработка с целью подготовки массы. В начале глина вылеживается в течение определенного времени, затем ее подвергают механической обработке на колесной мельнице. Мельница разбивает груды, чтобы глина лучше смешивалась с водой. В результате перемешивания получается однородная пластичная масса.

Формование изделий:

Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Так возникают разные виды полукруглой черепицы типа «Бобровка». При производстве прессованной черепицы используется револьверный пресс, который с помощью гипсовых штампов придает пластинам нужную форму черепицы. Гипсовые штампы для прессования черепицы являются сегодня знаком самой современной технологии производства. Благодаря им обеспечивается высокое качество формы и поверхности черепицы.

Сушка изделий:

Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах в течение нескольких часов при постоянном контроле температуры и влажности воздуха.

Обжиг изделий:

Обжиг — важнейший и завершающий процесс в производстве керамических изделий. Этот процесс можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. При нагреве сырца до 120°С удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. В температурном интервале от 450°С до 600°С происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства.

При 800°С начинается повышение прочности изделия, благодаря протеканию реакции в твердой фазе на границах поверхностей частей компонентов. В процессе нагрева свыше 1000°С легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавки создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом.

После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность. Обжиг — очень энергоемкий технологический процесс, чем и обусловлена стоимость производимой продукции. Но, с другой стороны, цена полностью соответствует качеству этого элитного кровельного материала. Производство керамической черепицы — практически полностью автоматизированный процесс, что позволяет существенным образом увеличить производительность, а, главное, качество продукции.

Покрытия поверхности черепицы

Естественная красота: Натуральный „кирпичный„ цвет керамической черепицы зависит от состава исходного сырья (глины) и образуется при обжиге. Во время обжига при высокой температуре оттенок черепицы стабилизируется (закрепляется) и остается неизмененным во время всего срока службы кровли.

Преимущества череп ицы с натуральной поверхностью: под воздействием солнечных лучей не выгорает;
• не требует дополнительных затрат на эксплуатацию;
• неповторимое сочетание кирпично-красных оттенков оживляет каждую кровлю;
• экологически безопасна и безвредна для здоровья человека и окружающей среды;
• прекрасно дополняет и не нарушает облик исторических строений.

Добиться максимального эстетического эффекта позволяет окраска необожженной глины окисью металлов. Глазурирование улучшает водоотталкивающие свойства материала.

Гарантийный срок использования керамической черепицы — 50 лет. 

Срок эксплуатации — более 100 лет!

Выбор способа вентилирования скатных крыш является индивидуальной задачей каждого проектного решения крыши. Устройство специальных вентиляционных зазоров, обеспечивает необходимый обмен воздуха в подкровельном пространстве, что дает возможность избежать разрушающего действия влаги, конденсирующей в толще утепленного ската.

Цель вентиляции:
• отвод атмосферной влаги из-под кровельного пространства;
• отвод влаги проникающей в утеплитель из внутреннего помещения;
• препятствие конденсации водяного пара в кровельном покрытии;
• выравнивание температуры в покрытии, что очень важно с точки зрения равномерного таяния снега и устранения проблемы возникновения ледяных барьеров у карнизного свеса крыши;
• отвод накапливающегося тепла под крышей от воздействия солнечного излучения; • выравнивание температуры в кровельном покрытии, что в результате устраняет напряжение в материале;

Достаточное вентилирование обеспечивается с помощью воздушного слоя, который, благодаря отверстиям, связан с внешним воздухом у карнизного свеса и конька. Поперечное сечение вентиляционного зазора в любом месте ската должно составлять не менее 200 см2/м или 0,2% соответствующей площади ската. Высота вентиляционного зазора между гидроизоляцией и утеплением должна быть не менее 2см, при длине стропил до 10 м. Площадь вентиляционного зазора у карнизного свеса должна быть не менее 0,2% от площади ската, но не менее 200 см2/м, при длине стропил до 10 м. Площадь поперечного сечения конька должна быть 0,05% от площади обоих скатов, но не менее 100 см2/м и при длине стропил до 10 м.

Нужен совет?

Наш консультант ответит на ваши вопросы относительно кровельных работ и материалов кровли.

Варианты использования керамической черепицы

Доверьте профессионалам организацию выполнения кровельных работ.